光伏组件在生产过程中难免会有一些不良现象和问题，如何保证组件较高质量和合格率是每个生产厂家关心的问题。下面太阳能光伏电站厂家为您汇总了一些组件在生产过程中容易产生的问题及解决方案。

一、光伏组件中有碎片

原因分析：

　　1、由于在焊接过程中没有焊接平整，有堆锡或锡渣，在抽真空时将电池片压碎。

　　2、本来电池片都已经有暗伤，再加上层压过早，EVA 还具有很良好的流动性。

　　3、在抬组件的时候，手势不合理，双手压到电池片。

解决办法：

　　1、首先要在焊接区对焊接质量进行把关，加强对员工的一些针对性培训，确保焊接一次成型。

　　2、调整层压工艺，增加抽真空时间，并减小层压压力(通过层压时间来调整)。

　　3、控制好各个环节，提高层压人员素质并确保抬板手势的正确性。

二、组件中有气泡

原因分析：

　　1-EVA胶膜已裁剪，放置时间过长，已受潮。

　　2-EVA胶膜材料本身品质不高，如有些EVA厂家部分或完全采用国产原料。

　　3-太阳能背板放置时间过长或储存环境不好而受潮。

　　4-抽真空过短，加压已不能把气泡赶出。

　　5-层压的压力不够。

　　6-加热板温度不均，使局部提前固化。

　　7-层压时间过长或温度过高，使有机过氧化物分解，产出氧气。

　　8-有异物存在，而湿润角又大于90°，使异物旁边有气体存在。

解决办法：

　　1-控制好每天所用的EVA 的数量，要让每个员工了解每天的生产任务。

　　2-材料是由厂家所决定的，所以尽量选择较好的材料。

　　3-将分切好的太阳能背板放置烘箱内预烘烤1-2分钟，使其潮气赶出。

　　4-调整层压工艺参数，使抽真空时间适量。

　　5-增大层压压力。(可通过层压时间来调整也可以通过再垫一层高温布来实现。)

　　6-垫高温布，使组件受热均匀(大温差小于4°)。

　　7-根据厂家所提供的参数，确定层压总的时间，避免时间过长。

　　8-应注重6S 管理，尤其是在叠层这道工序，尽量避免异物的掉入。

三、组件中有毛发及垃圾

原因分析：

　　1-由于EVA、太阳能背板(如3M、兆丰)、小车子等有静电的存在，把飘着空的头发，灰尘及一些小垃圾吸到表面。

　　2-叠成时，身体在组件上方作业，而又不能保证身体没有毛发及垃圾的存在。

　　3-一些如蚊子等小飞虫子死命的往组件里钻。

解决办法：

　　1-做好6S 管理，保持周边工作环境的整洁，并勤洗衣裤做好个人卫生。

　　2-调整工艺，对叠层工序进行操作优化，将单人拿取材料改为双人。

　　3-提高车间洁净度，控制通道，装好灭蚊灯，减少小飞虫的进入。

四、汇流条向内弯曲

原因分析：

　　1-在层压中，汇流条位置会聚集比较多的气体。胶板往下压，把气体从组件中压出，而那一部分空隙就要由流动性比较好EVA 来填补。EVA 的这种流动，就把原本直的汇流条压弯。

　　2-EVA 的收缩。

解决办法：

　　1-调整层压工艺参数，使抽真空时间加长，并减小层压压力。

　　2-选择较好的材料。

五、组件背膜凹凸不平

原因分析：

　　1-多余的EVA 会粘到高温布和胶板上。

　　2-太阳能背板材料质量不高。

解决办法：

　　1-购买较好的橡胶胶板，做好每次对高温布的清洗工作，并及时清理胶板上的残留EVA。

　　2-采用品质好、厚度适合的太阳能背板，不要一味地追求低成本而去采购一些品质一般、厚度很薄的背板。

　　光伏组件作为光伏发电系统中重要的组成部分，优质的质量和较高的转化效率是发电量的保证。所以，在选择组件的过程中，需要综合考虑厂家产品的质量、是否通过各项专业测试、组件价格、售后保证等诸多方面。