光伏发电系统安装之后，用户较关心就是发电量，因为它直接关系到用户的投资回报。影响发电量的因素很多，组件、逆变、电缆的质量、安装朝向方位角、倾斜角度、灰尘、阴影遮挡、组件和逆变器配比系统方案、线路设计、施工、电网电压等等各种因素都有可能。下面主要讨论绝缘阻抗低对系统的影响。

　　逆变器检测绝缘阻抗的原理是：逆变器通过检测PV+对地和PV-对地电压，分别计算出PV+和PV–对地的电阻，若任意一侧阻值低于阈值，逆变器就会停止工作，并报警显示“PV绝缘阻抗低”。

　　绝缘阻抗低是光伏系统一个常见故障。组件、直流电缆、接头出现破损、绝缘层老化会产生绝缘阻抗低，直流电缆穿过桥架时，由于金属桥架边缘可能有倒刺，在穿线的过程中，就有可能把电缆的外层绝缘皮破坏，而导致对地漏电。

　　绝缘阻抗低的危害：绝缘阻抗低会造成系统漏电，如果这时逆变器还在并网发电，会造成用电设备机壳带电，给人带来触电的安全隐患；故障点对地放电会造成局部发热或者电火花，会带来火灾等安全隐患。　

对“PV绝缘阻抗过低”，一般可以采用以下处理办法：

1）现场检查组件的直流线缆和接地情况

　　首先，出现绝缘阻抗异常的部分的原因是直流线缆破损导致，包括组件之间的线缆，组件至逆变器之间的线缆，特别是墙角的线缆和没有穿管露天铺设的线缆，均需要仔细检查线缆是否有破损情况。其次，光伏系统没有良好接地，包括组件接地孔未接，组件压块与支架没有良好接触，以及部分支流线缆套管进水，均会导致绝缘阻抗偏低。

2）依靠逆变器逐串排查

　　如果逆变器直流侧为多路接入，可以采用逐一排查的方法对组件进行检测，逆变器直流侧只保留一串组件，开机后查看逆变器是否继续报错，如不继续报错，则说明连接的组件绝缘性能良好，如继续报错，则说明很有可能是该串组件绝缘不符合要求。或者，譬如，20KW逆变器接入4路，拔出某一路，如果故障报警消失，说明该串有故障。

3）使用摇表或其他专业设备逐串检测

　　现场检查时，用摇表逐串测量组件侧PV+/PV-对地绝缘电阻，阻抗需要大于逆变器绝缘阻抗的阀值要求，在部分项目中，亦可以借用专用的绝缘测量设备。

　　组件在接入逆变器之前，须先检测组串对地的绝缘电阻，这是非常必要且不可省略的一个步骤。